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焊接质量检测是焊接结构质量管理的重要一环

点击次数:32 发布时间:2020-08-17
 
  
  在社会经济高速发展的背景下,人们对于生活质量的要求也越来越高,其中,在钢材焊接这方面中的质量检测已成为人们热衷关注的问题,既要有效的检测出焊接的质量,同时有要求不能对焊接的质量造成影响。
  
  无损探伤是利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证焊接结构安全高效可靠运行。
  
  焊接质量检测是指对焊接成果的检测,目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外,焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
  
  X射线探伤技术在工业生产中有着广泛的应用,常被应用于金属检查,也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查。
  
  大型压力容器施焊中容易出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等缺陷,焊接工匠就是在与这些焊接缺陷做斗争。焊接完成的压力容器经过X射线的检测,使得高质量的焊接件成为各大应用系统中的铜墙铁壁。
  
  焊接检测目前,在焊接工艺完成之后,很少有机会发现空洞。在生产中,即使进行的,对技术的选择也是受到的。对于电子组件上的焊点分析,X射线检测技术已经证明是有效的,并已经在在线生产中广泛用于控制。X射线可以穿透封装内部而直接检测焊接点的的好坏。由于现在的半导体产品组件的封装日趋小型化,所以这就需要更好的X-Ray检测设备来保障产品组件小型化检测的需求。
  
  
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